我公司布袋式系列窯尾脈沖布袋除塵器是我公司技術人員借鑒除塵技術研制成功的新型石灰窯布袋除塵器。

該除塵設備廣泛應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)的旋窯煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵，占地面積小，運行穩(wěn)定、性能，維修方便的新型除塵設備,已在眾多項目上了運用，經實踐表明我公司生產的布袋系列窯尾脈沖布袋除塵器接受了用戶的生產檢驗，獲得了良好的口碑。

志新設計的石灰窯除塵設備可處理石灰生產運輸、破碎、篩分、上料、排灰、窯頂煙氣、和儲運包裝等，在這些工藝過程中，會產生大量的煙氣及粉塵泄漏，為了減少泄漏煙氣及石灰粉塵對環(huán)境的危害，需要有良好的除塵系統(tǒng)。這些粉塵如果不及時的給予捕集回收，不僅污染了環(huán)境，嚴重影響崗位操作人員的身體健康，也浪費了寶貴的能源和資源。因此，在石灰窯生產中凡是與煙氣和粉塵有關的生產工序有防塵設計。

石灰窯除塵器系統(tǒng)組成 ： 

1）袋式除系統(tǒng)包括；箱體、袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門及自動卸料系統(tǒng)。箱體設計耐壓五千Pa。 

2）出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機 。

3）的自動卸料系統(tǒng)；通過該系統(tǒng)可使除塵器分離下來的廢料，通過旋輸送到皮帶機減少了人工廢料，也減少了廢料的二次污染。 

4）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 

5）進氣的排灰部分。

6）預除塵系統(tǒng)；包括旋風除塵器及其自動卸料系統(tǒng)。用該系統(tǒng)可使較大灰塵顆粒先期分離，以免沉淀到煙道內而降低了除塵效率。其自動卸料系統(tǒng)可使旋風除塵器分離下來的廢料直接進入皮帶輸送機，減少了人工廢料，也減少了廢料的二次污染。 

石灰窯布袋除塵器的主要特點：

??1.本除塵器采用分室行噴技術技術，了傳統(tǒng)布袋除塵器清灰不的弊端。選用低阻、、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，工裝模具，了布袋的清灰動力。

??2.本除塵器采用濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有的性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。

     3.本除塵器采用帶保護的籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的，而且不增加系統(tǒng)阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。

??4. 本除塵器殼體制作漏風率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結露。

?   5. 本除塵器缷灰方式采用多灰斗加裝零泄漏星形卸料器及刮板機輸灰，使灰渣的集中處理，避免產生二次揚塵。

??6.良好的在線檢修技術。石灰窯布袋除塵器應用提升閥技術，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。提升閥加裝保護裝置，避免因提升閥問題導致除塵器故障，不會由于除塵器的原因而影響石灰窯的運行。

??7.的PLC可編程控制器技術。采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

      8.本除塵器采用阻流加導流的煙氣導流裝置。此裝置能煙氣均勻進入每個袋室。為煙氣導流裝置的合理性，公司借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計，它類似百葉窗式，能起到機械除塵的效果，對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發(fā)生。檢測結果表明，經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優(yōu)級水平。

     9. 本除塵器配有冷風閥，冷風閥有在線測溫系統(tǒng)，會實時監(jiān)測煙氣溫度。當煙氣溫度超過布袋所能承受的溫度時冷風閥會自動開啟，除塵器會吸入一部分自然空氣來降溫達到保護布袋的目的。

石灰窯煙氣除塵中氣體內所含的粉塵為石灰石粉塵，石灰粉塵、煤炭粉塵等，石灰石粉塵粒徑較小，為了達到排放標準，除塵系統(tǒng)中的除塵設備采用布袋除塵器。袋式除塵器是一種依靠過濾材料來實現(xiàn)分離含塵氣體中粉塵的收塵裝置。