電爐除塵器使用注意事項(xiàng)：

1、實(shí)踐證明：電爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)行管理都達(dá)到了較高水平，尤其是除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)正確，掌握了袋式除塵器的內(nèi)在規(guī)律。煙塵排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3，社會(huì)效益好，其技術(shù)水平達(dá)到了世界龍頭水平。

2、由于采用了綜合進(jìn)氣氣流分布措施，減弱了粉塵對(duì)濾袋的直接沖刷，濾袋壽命提高。

3、采用離線脈沖清灰技術(shù)，清灰時(shí)袋室處于停止過濾狀態(tài)，提高了清灰效果，雖然電爐煙塵細(xì)而黏，實(shí)際除塵器運(yùn)行阻力才1200Pa，證明新研制的清灰技術(shù)應(yīng)用成功。

中頻電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)：

1、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積；

2、吸塵罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限制在較小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；

3、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。 集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修；

4、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充分利用污染氣流的動(dòng)能；

5、在控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為較小；

6、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比為十六比一，喇叭罩的長度宜取風(fēng)管直徑的三倍，以罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。

志新電爐除塵設(shè)備組成：

1、每套電爐除塵器包括：殼體、灰斗、支腿、清灰與卸灰裝置、脈沖噴吹裝置、電控系統(tǒng)等；

2、公用工程接口：壓縮空氣以除塵器氣包進(jìn)氣口法蘭為分界點(diǎn)；

3、外露的傳動(dòng)部件應(yīng)有保護(hù)裝置；

4、除塵管道、煙囪焊接制作，與閥門，設(shè)備采用法蘭連接；

5、除塵器配帶爬梯、護(hù)欄。

中頻爐除塵器主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、中頻電爐布袋除塵器采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。

2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

3、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

4、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命。

5、可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換除塵器布袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。

6、采用上部抽除塵器布袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。