根據(jù)我公司在礦山破碎生產(chǎn)過程中查看了存在的問題情況：

1)由于的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成現(xiàn)場環(huán)境污染。

2)當(dāng)石料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，礦山除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

3)粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。

針對那些存在的問題，我公司技術(shù)人員認(rèn)為需要做一些技術(shù)措施上的改進(jìn)：

1.根據(jù)粉塵的特性，采用濾料。礦山露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫處理。為了設(shè)備運(yùn)行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

2.改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機(jī)的走向布置碎石機(jī)的除塵器；在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節(jié)省了彎頭，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。

3.皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，除塵工藝布置采的形式，使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài)，以皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。

4.加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標(biāo)管理考核，定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動崗位人員的工作積極性，提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平。

志新特點(diǎn)：

1、礦山除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小、過濾面積大。

2、礦山除塵布袋耐濕性好，分室換袋，維護(hù)管理方便。

3、礦山布袋除塵器采用微機(jī)自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。

4、礦山收塵器運(yùn)動部件少，嵌入式袋口，密封性能好，分室反吹清灰，。

5、礦山除塵設(shè)備具有脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動作。